這次做大貨的壓鑄件，客戶要求抗壓能力要好，表面處理要求電鍍，所以選用鋁合金的材料，前面的工藝都還算順利，就是電鍍后發(fā)生了起泡，我們對于此分析了出現(xiàn)起泡這個現(xiàn)象的原因，希望大家看完能有所幫助。

 一．提高模具溫度

 1. 模具表面溫度不夠

提高溫度后，鋁合金材料更容易粘附在模具表面上，這樣可以減少氣泡的產(chǎn)生

 2. 熱應(yīng)力減少

需要控制溫度和壓力才能減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生

 3. 降低料溫波動

需要控制鋁合金材料溫度，減少波動，可以采取恒溫壓鑄的方法，在鋁合金材料中加入恒溫劑，以控制溫度波動

 

                           

二．優(yōu)化壓鑄工藝

 1. 選擇合適的壓鑄機器及材料

選擇符合工藝的壓鑄機器和材料，讓鋁合金材料可以黏附在模具表面上

 2. 優(yōu)化工藝參數(shù)

適當?shù)卣{(diào)整壓鑄壓力，壓鑄溫度，壓鑄速度等參數(shù)。可以使鋁合金材料可以黏附在模具表面

 3. 調(diào)整壓鑄溫度和壓力等工藝參數(shù)

在保證鋁合金材料充分凝固的前提下，適當?shù)慕档蛪鸿T溫度和壓力參數(shù)

 

 

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三．加強模具維護

 1. 定期檢查模具磨損情況

表面凹凸不平會導(dǎo)致鋁合金材料難以黏附在模具上

 2. 清洗模具

模具表面的污垢需要定期清洗，徹底清除模具表面的污垢和雜質(zhì)

 3. 涂抹潤滑油脂

在鋁合金壓鑄的過程中，適量涂抹潤滑油脂，減少模具表面的摩擦，但是不能涂抹過多，不然會影響鋁合金材料的黏附性

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