鋁合金壓鑄過程基于兩種方式：一是熱室壓鑄，二是冷室壓鑄，其主要區(qū)別在于合金熔化坩堝的位置。熱室壓鑄時(shí)壓室通常浸人坩堝的金屬液中；而冷室壓鑄是指壓室與合金熔化坩堝分開，又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式、立式和全立式三種形式。

1.熱室鋁合金壓鑄過程的基本原理

壓室浸在熔化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面，如圖1.2所示。壓射沖頭4上升時(shí)，坩堝2中的金屬液1通過進(jìn)液口3進(jìn)人壓室5內(nèi)，合模后，在壓射沖頭的作用下，金屬液由壓室經(jīng)鵝頸管6、噴嘴7和澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔，冷卻凝固成壓鑄件；接著壓射沖頭上升，噴嘴7中金屬液回流，動(dòng)模移動(dòng)與定模分離而開模，通過推出機(jī)構(gòu)推出壓鑄件而脫模，取出壓鑄件，即完成一個(gè)壓鑄循環(huán)（一般機(jī)身上模具8與噴嘴7稍向上傾斜設(shè)置，這是為在沖頭上升回程卸壓時(shí)使噴嘴7多余的金屬液在重力的作用下可以回流至壓室坩堝內(nèi)）。

2冷室鋁合金壓鑄過程的基本原理

冷室壓鑄的壓室與保溫爐（合金熔化坩堝）是分開的。鋁合金壓鑄時(shí)先用定量勺從保溫爐中將金屬液取出并澆人壓室，然后使壓射沖頭動(dòng)作進(jìn)行壓鑄。根據(jù)壓射沖頭加壓方向的不同，又分為臥式、立式和全立式。