鋅合金壓鑄模各組成部分的功能作用

1. 成型零件
   成型零件包括鑲塊、型芯，它構(gòu)成壓鑄件的幾何形狀。成型零件的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鍛拼式。整體式強度高，剛性好，鑄件表面光滑，平整。鑲拼式使加工工藝，有利于易損部位更換。成型零件尺寸在考慮到壓鑄件的收縮率、模具制造公差情況。
   2.抽芯機構(gòu)
   抽芯機構(gòu)的作用主要是阻礙壓鑄件從開模方向脫出的成型部分。最常用的形式有斜銷抽芯機構(gòu)、斜滑塊抽芯機構(gòu)、液壓抽芯機構(gòu)等。
   3.推出機構(gòu)
   推出機構(gòu)一般由推出元件(如推桿、推管、卸料板、斜滑塊等)、復(fù)位元件、行程
   開關(guān)位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。
   4.模架
   模架是固定和裝配成型鑲塊、型芯、澆口套、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、導(dǎo)向零件等的基體。主要構(gòu)件有動、定模座板，動、定模套板，支承板，推板，定位銷，緊固螺釘?shù)冉M成?；拘问接型啄＜?。
   5.澆注系統(tǒng)
   金屬液進(jìn)入型腔的通道，包括內(nèi)澆口、橫澆道及直澆道。

鋅合金壓鑄模具選用材料的要求
為保證壓鑄模具達(dá)到使用要求，并滿足工藝性能要求，根據(jù)模具不同部位的材料有不同的要求，具體的材料選取原則如下：
(1)與金屬液接觸的材料要求
與金屬液接觸的材料有下列要求：①具有良好的可鍛性和切削性能；②高溫下具有較高的紅硬性、高溫強度、硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性；③具有良好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性；④具有高的耐磨性和抗腐蝕性；⑤具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。
(2)滑動配合零件使用材料的要求
滑動配合零件使用材料有下列要求：①具有良好的耐磨性和適當(dāng)?shù)膹姸龋虎谶m當(dāng)?shù)拇阃感院洼^小的熱處理變形率。
(3)模胚及支承板使用材料要求
模胚及支承板使用材料有下列要求：①具有足夠的強度和剛度；②易于切削加工。