鋁合金壓鑄表面處理的方法

1.電鍍

    1)原理：壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中，通過電解作用，見圖8-5所示。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽極，使鑄件表面獲得結合牢固的金屬膜。

    2)作用：使鋁合金壓鑄件美觀，提高致密度、耐蝕性。最常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋁合金壓鑄件電鍍應具備以下條件：表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面起泡，電鍍層與基體脫離。

由于電鍍前處理需拋光或打磨，在設計鑄件時要考慮到易拋光，形狀均勻，盡量避免有懸殊的凸凹、大的平面和尖銳的棱角部位。

 

2、上漆

用于裝飾品、防護、標志。通過上漆隱藏表面缺陷，增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等，因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量，鑄件表面要干凈，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

3、化學成膜處理

    用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅韌的膜，并具有各種顏色，提高鑄件的耐蝕性，表面美觀，也可以更容易上漆和著色。

 

4、靜電噴涂

1)作用：為鑄件提供保護層和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蝕性。

2)原理：在噴槍(噴頭)與被涂鑄件之間形成一個高壓靜電場，使霧化的油漆微粒在高壓電場中帶負電荷，飛向帶正電荷的鑄件表面，形成均勻的漆膜。

3)靜電噴涂工作要求：

 ①開噴前或換油時要認真清洗噴槍及攪拌器，開機后仔細檢查所有參數(shù)顯示是否正常。

②根據(jù)鋁合金壓鑄件形狀選擇最恰當?shù)膾旎\方式，確保每個工件都能噴上油。

③根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉速(工件行走速度)。

④掌握好開油粘度及供油量，霧化程度。

⑤溫度控制準確。

5.浸滲處理

    在鋁合金壓鑄過程中，易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會產(chǎn)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補救的方法是可以采用浸滲技術處理。

 1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲人到鑄件的微細孔洞中，經(jīng)過固化、封堵孔，達到密封目的。

 2)作用：微孔缺陷在0.5 mm 以下的承壓鑄件，一次浸滲合格率達95%以上，耐溫可達500~800℃。

3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。

4)浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹脂類。有機浸滲劑和無機浸滲劑。

5)工藝過程：壓鑄件清理干凈(脫脂、清洗、烘干)→放人浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加壓、保壓→浸后處理(甩干、清洗、烘干)。

6)設備：由脫脂罐、清洗罐、烘干罐、貯液罐、浸滲罐、殘液回收裝置、固化罐、電控柜、真空泵組、空氣壓縮機等組成，可實現(xiàn)浸滲工藝全過程自動化。

7)適用：汽車發(fā)動機壓鑄件、水暖器材壓鑄件、閥體壓鑄件、摩托車壓鑄件等。