選用鋅合金壓鑄合金時(shí)，還必須要針對壓鑄件的用途來考慮合金本身的綜合性能能否滿足要求，一般應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：

    (1)受力狀態(tài)。主要考慮壓鑄件在使用時(shí)所處的工作條件，如受拉、壓、振動(dòng)、沖擊等載荷情況。

    (2)工作環(huán)境。主要考慮壓鑄件在使用時(shí)對溫度、密閉性有何要求，對所接觸的介質(zhì)如潮濕大氣、海水、酸、堿、鹽等有否耐侵蝕能力。

    (3)生產(chǎn)條件。應(yīng)考慮壓鑄件生產(chǎn)中的設(shè)備、工藝設(shè)置和材料是否匹配。

(4)經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)行成本核算，盡量減低成本。

    在實(shí)際使用中，合金的選擇是很難給出特定的原則的，在許多情況下，是由生產(chǎn)的手段、設(shè)備的條件、實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)、合金的來源等方面來決定的。當(dāng)只能從使用性能上加以選擇時(shí)，考慮的原則如下：

    (1)對于鋅合金，幾種牌號在使用上和工藝上的差別不大。

(2)鋁合金的牌號很多，如YL102鋁合金的氣密性較好，切削性較差。

鋅合金壓鑄過程基于兩種方式：一種是熱室壓鑄，另一種是冷室壓鑄；液體金屬充填壓鑄模型腔的過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，正確認(rèn)識金屬液的流動(dòng)狀態(tài)及其變化，掌握金屬充填形態(tài)的規(guī)律，并充分利用金屬液的這種特性，是合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，進(jìn)而壓鑄出良好壓鑄件的一個(gè)決定性因素。壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和壓鑄合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。壓鑄工藝中主要參數(shù)涉及壓力、速度溫度和時(shí)間，這些參數(shù)是互相影響和互相制約的，壓鑄時(shí)金屬液填充型腔的過程，是使壓力、速度、溫度及時(shí)間等工藝因素得到動(dòng)態(tài)平衡的過程，調(diào)整一個(gè)參數(shù)會(huì)引起相應(yīng)的工藝參數(shù)的變化，因此，正確選擇各工藝參數(shù)是十分重要的。壓鑄涂料的謹(jǐn)慎選用與合理的噴涂操作是保證壓鑄件質(zhì)量、提高壓鑄模壽命的一個(gè)重要因素。

壓鑄過程的基本原理、液態(tài)金屬充填理論概述、液態(tài)金屬的流動(dòng)狀態(tài)及其流動(dòng)特性、充填時(shí)液態(tài)金屬的種類及對其特性的應(yīng)用、影響壓鑄金屬流的因素、金屬流與壓鑄件的質(zhì)量、壓力參數(shù)及其選擇、速度參數(shù)及其選擇、溫度參數(shù)及其選擇、時(shí)間參數(shù)及其選擇、壓鑄用涂料。同時(shí)對其他特殊壓鑄工藝做了簡要介紹。

鋅合金壓鑄模具進(jìn)料口流道設(shè)計(jì)：組成部分的設(shè)計(jì)要求及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，通過實(shí)例對一些典型壓鑄件的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了比較分析。壓鑄中連接壓室和型腔并引導(dǎo)金屬液充填型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)一般由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等部分組成。根據(jù)壓鑄機(jī)的類型及引入金屬液的方式不同，壓鑄模澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也不同。按照金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口的形狀，澆注系統(tǒng)一般可分為側(cè)澆道、中心澆道、直接澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道和點(diǎn)澆道等澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是壓鑄模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，不僅決定液態(tài)合金的流動(dòng)狀態(tài)，而且是影響壓鑄件質(zhì)量的重要因素，它是一項(xiàng)工藝性很強(qiáng)的工作，在設(shè)計(jì)時(shí)，既需要理論分析又需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

   壓鑄模中的排系統(tǒng)也稱溢流、排氣系統(tǒng)，同樣是壓鑄模中不可或缺的重要組成部分，排溢系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽，溢流槽是模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融合金或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。排氣槽是為使壓鑄過程中型腔內(nèi)氣體排出模具而設(shè)置的氣流溝槽。

    實(shí)踐中，通常將流，排氣系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)作為一個(gè)整體來考慮。